1.纺粘胶的胶圈硬度是多少?

一般来说岸80~90度。装机器的时候一定要装,两端的间隙一定要一样。一头大一头小,压力也一样。

在一定范围内,胶辊硬度与条干均匀度呈正线性关系:所用胶辊硬度高,条干CV值高;胶辊硬度低,成纱条干CV值低,质量好。但硬度越低越好,否则会适得其反。生产实验表明,如果丁腈橡胶胶辊的邵氏A硬度低于50度,其成纱质量会明显变差。

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纺粘胶的皮辊硬度多少?(pur橡胶硬度?)

胶辊硬度与纱线单纱强力(即断裂强力)呈负线性相关:所用胶辊硬度高,但单纱强力低;胶辊硬度低,单纱弹性高;特别是在单强力CV值(即单纱强力变异系数)上,高弹性低硬度胶辊优势明显;因此,在丁腈橡胶胶辊的应用技术中,需要注意硬度的选择,应根据纺纱部门各工序的特点和不同要求、不同纺纱原料和不同品种、所纺成纱的等级合理选择,切不可千篇一律。

对纺纱部门各工序及纺制各种纱线时丁腈橡胶胶辊硬度的选择建议如下。

a)精梳工艺:精梳纱具有“光泽好、条干好、杂质少、强力高”的特点,是一种高档、舒适、附加值高的面料材料。

1)精梳机:分离胶辊的肖氏A硬度应在65度以内(保证精梳棉棉网的清晰度和光泽),牵伸胶辊的硬度应在78 ~ 80度。

2)精梳机:牵伸胶辊硬度75 ~ 80度。

b)并条工艺:在保证正常生产的同时,还要注意生熟条的质量水平;牵伸胶辊硬度为78 ~ 80度,建议采用封装硫化;无论是平车、擦车还是临时更换胶辊,都需要调整同一牵伸胶辊两端的压柱压力,并保证一致性。

c)粗纱工艺:为保证粗纱的内在质量,要求卷绕紧密、成形良好、排列整齐、层次清晰、光滑。牵伸胶辊的硬度在肖氏A硬度75度以内,最高硬度不能超过80度。

d)纺纱工艺:重点提高细纱整体质量水平,减少各类纱疵;纺纯棉细号纱时,硬度应在58 ~ 63度;纺粘胶和棉中纱时,硬度应在65 ~ 70度;纺纯棉粗纱、纯化纤等合成纤维品种时,选择硬度78 ~ 82度的胶辊为宜;纺正常比例的涤棉混纺品种时,选择硬度为75度的胶辊;麻、毛、绢纺品种,胶辊硬度宜选在82 ~ 84度。

e)紧密纺设备胶辊直径和硬度的选择:输出胶辊直径40 mm,硬度70度;前上胶辊的直径为29毫米,硬度为63度。

一般来说岸80~90度。装机器的时候一定要装,两端的间隙一定要一样。一头大一头小,压力也一样。

2、pur橡胶硬度?

橡胶基本硬度:卷烟NR IR 43标准NR,低温SBR,CHR,BR9000 40高温SBR 37充油(37.5 phr) SBR1712 26 IIR 35充油(25 phr) SBR 31 NBR(中高丙烯腈),CR,CSM 44充油BR9073(37.5 phr)。橡胶100份)30度NBR(低丙烯腈)41度NBR/PVC共混橡胶(NBR 70/PVC 30)59度EPDM 56度EPDM EPM 42度NBR 46度丙烯腈含量40%以上。

PUR橡胶硬度是指聚氨酯橡胶的硬度特性。PUR橡胶通常在20A-90A的硬度范围内选择,数值越小,橡胶越软。值越大,橡胶越硬。硬度对聚氨酯橡胶的性能有重要影响。例如,硬度较高的PUR橡胶具有较高的耐磨性和耐腐蚀性,但可能会牺牲一些弹性和柔韧性。

相对较软的PUR橡胶具有较好的补偿能力和冲击吸收性能,但其耐磨性和耐腐蚀性相对较弱。选择PUR橡胶的硬度需要根据具体的应用要求进行权衡和选择。

Pur橡胶的硬度是指聚氨酯橡胶的物理性能之一,衡量材料的刚度和弹性。硬度通常用与材料的接触压力来衡量,常用的测试方法有杜氏硬度和洛氏硬度。Pur橡胶硬度越高,材料越硬,刚性越高,弹性变形越小。相反,较低的硬度表明材料较软,具有较低的刚度和较大的弹性变形能力。硬度对于橡胶制品的应用非常重要,因为它直接影响材料的耐久性、适应性和性能。不同的应用领域需要不同硬度的Pur橡胶来满足不同的需求。